首先来讲我们要对缩水机输送网带跑偏进行分析，然后得出解决方法，详情如下：

缩水机输送网带跑偏的缘故原由许多。托辊或滚筒两头直径改变，传动滚筒与改向滚筒不平行或其中间线与机身中间线不垂直，机身、托辊、给料位置不正等，都是造成输送网带跑偏的重要缘故原由。只有详细分析缩水机输送网带跑偏的缘故原由，按照不同的调整方法才能调正输送网带跑偏。 

1、输送网带两边的松紧程度不一样，输送带运行时会向松的一边跑偏 

（1）、输送网带张紧力不足或偏斜 

输送网带张紧力不足，其受到的摩擦牵引力减小，空载运行不跑偏；重载运行时，因偏载、机械卡阻影响，输送网带两边松紧不同等，因而产生跑偏或打滑。输送网带张紧力偏斜，输送带中间两侧的张紧力就有差异。 

张紧力不足造成输送网带跑偏，增大输送网带张紧力即可消弭跑偏。张紧力偏斜造成输送网带跑偏的，重新张紧，使张紧力的合力指向输送带中间即可调整跑偏。 

（2）、输送网带质量有题目 

输送网带制造偏差大，使用时间长，老化形变，硫化接头中间不正等，使输送带两边长短或松紧不一样，长或松边受到的牵引力小，输送带向长或松的一侧跑偏。 

　输送网带质量有题目造成输送网带跑偏的调整，就是替换输送带或重新硫化接头。 

（3）、滚筒中间线与输送机中间线不垂直 

筒中间线与输送机中间线不垂直，输送带在偏斜滚筒两侧的松紧度不同等，沿输送带宽度方向上所受的牵引力从松侧向紧侧递增，输送带就产生一个指向松侧的分力使其向松侧跑偏，在滚筒处跑偏最紧张。滚筒中间线与输送机中间线不垂直引起的输送带跑偏，调整滚筒轴承座的位置，使滚筒中轴线与输送机中间线垂直即可。 

2、托辊组与运行方向不垂直，一端偏后、一端偏前，输送网带向偏后的一侧跑偏 

托辊支架上的托辊组所在的面与输送机中间线不垂直时，输送带作用于托辊组的牵引力产生2个分力，1个使托辊转动，1个使固定在托辊架上的托辊向一侧窜动，托辊轴向窜动分力的反作用力使输送带向朝后的一侧跑偏。 

3、滚筒两端的直径大小改变，输送带运行时向滚筒直径较大的一端跑偏 

　　长时间运行的滚筒，外观磨损或粘料会造成两端直径大小不一，输送带向直径较大的一端跑偏。此时输送带的（摩擦）牵引力产生一个向滚筒直径小侧的轴向窜动分力，滚筒给输送带一个反向作用力，推动输送带向直径较大的一侧跑偏。 

　　滚筒因外观粘料造成跑偏的，必要调整好刮煤器，使滚筒外观保持干净；滚筒磨损紧张的要及时替换和补缀。为调整滚筒上跑偏的输送带，滚筒外观可做成中心大、两头小、锥度一样平常为1/100的双锥形。 

4、滚筒两端高低差异造成的跑偏 

　　巷道鼓底、机架倾斜，使滚筒两端轴承座高低不平，导致输送带两边高低改变，输送带两边受到的滚筒轴向力不平衡，造成输送带向滚筒高侧跑偏。此时输送带的（摩擦）牵引力产生一个指向滚筒低侧的轴向窜动分力，滚筒给输送带一个反向作用力，推移输送带向滚筒高侧跑偏。 

　　巷道鼓底、机架倾斜造成滚筒高低不同产生跑偏的调整，必要将巷道底板整平，替换变形的机架，找正滚筒。 

5、给料点落料位置偏移产生的跑偏 

　　给料点落料位置偏移导致的输送带跑偏，是生产现场很常见的影响体例。上部带式输送机落在下部带式输送机上的物料作用力，产生一个水平方向的侧向推力使托辊轴向窜动，托辊的反作用力推移输送带往另一侧跑偏。 　　物料偏移引起跑偏的现场调整，可以在落料点处输送带的两侧安装导料槽，或者用挡煤板阻挡物料、改变物料的着落方向，使物料落于输送带中间； 

　　通过对输送带跑偏缘故原由的分析，可以归纳输送带跑偏的重要缘故原由有2个：托辊或滚筒轴向对输送带产生的推力；输送带两边所受的张紧力（驱动力）不平衡。