不锈钢网带跑偏重要缘故原由是安装精度低和日常的维护保养没有做到位：
1. 安装过程中，头尾滚筒、中心托辊之间尽量在统一中间线上，并且相互平行，以确保不锈钢网带不偏或少偏。另外，网带接头要精确，两侧周长应雷同。如许可以有用防止网带跑偏。
2.在使用过程中，假如出现跑偏，则要做以下检查以确定缘故原由，进行进行调整。 
不锈钢网带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
①检查托辊横向中间线与带式输送机纵向中间线的不重合度。假如不重合度值超过3mm，则应行使托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。详细方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。 
②检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的误差值。若两平面的误差大于1mm，则应对两平面调整在统一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座 后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 
③检查物料在输送带上的位置。 物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。假如物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为削减或避免此类输送带跑偏可增长挡料板，改变物料的方向和位置。