1.改动输送带落料斗。改动输送带落料斗，是防止输送带早期破坏的有用措施之一。改动各带式输送机转接处的落料斗，使其通过异物的能力增大2.5倍，长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间，降低异物撕裂输送带的概率。

　　落料斗处的导料裙板，使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大，解决煤块、石块卡在输送带和裙板之间的题目，消弭因此引起的输送带损伤。落差较大的料斗，内部安装缓冲挡板，避免物料直接冲击输送带。

　　2.在改向滚筒处加刮料装配。在输送带沿线的改向滚筒处加设刮料装配，消弭改向滚筒处物料粘结题目，解决因滚筒粘料引起的输送带局部破损。

　　3.输送机头、尾及中心转载过渡处的改动。输送机头、尾及中心转载处的过渡长度及过渡体例，对输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计，应尽量减轻输送带胶面的磨损，确保不出现输送带的折叠、中心突出征象，落料处不出现物料撒漏。

　　4.输送机在凹过渡处的压带轮。实践证明，钢绳式输送带横向强度不足，启动时，压带轮造成输送带局部受力过大，导致撕裂输送带，将压带轮悉数改为压带滚筒，可彻底解决这一题目。

　　5.大机臂架输送带配重减载。煤矿体系堆场堆料机臂架输送带最初使用寿命很短，配重设计过重是造成输送带张力过大，过早龟裂老化的紧张缘故原由。在知足输送带运载物料张力的基础上，减轻配重后，运送煤炭由150万t的使用寿命延伸到450万t。20万t矿用体系堆取料机臂架输送带原设计配重为25t(含配重滚筒重量)，原装德国进口抗撕裂钢丝带作业不到300万t就紧张拉伸报废，经两次减载降低6t配重后，使用国产通俗钢丝带，作业量超过800万t。

　　6.料流方向调整。料流方向对输送带的使用寿命具有紧张影响，应使物料流与输送带同方向运行，可大大进步设备使用寿命。

　　7.输送带局部损伤修复技术延伸使用寿命。(1)局部热硫化;(2)局部冷泼，产品有美国福世蓝(1stline)技术液体高分子复合修复材料、德国德福康等，但需常温固化10h左右;(3)局部冷粘，采用德国蒂普拓普公司修补条(纵向裂口)、冷粘胶一T2复合胶纵向弥补裂缝堵(需专用胶枪)。这两种方法好处是人力物力投人较少，具有较好的耐磨损和补强性能，恢复时间较短，瑕玷是对环境的要求高，不能恢复到原输送带外观平整要求;(4)输送带喷涂修复技术。该技术是将几种液体材料经专用设备混合，高压喷到皮带磨损外观，根据必要喷涂肯定厚度的耐磨层。固化时间短，适用于连成片的局部磨损，结果很好，瑕玷是必要专用设备。

　　8.合理选择皮带类型与维护。合理选择类型，根据季节转变及时调整沿线纠偏装配，加防晒罩以及冬季维护等措施亦可延伸输送带寿命